湖南申億精密零部件股份有限公司(以下簡稱“申億精密”）是國內領先的集標準件產品研發選型、工藝設計、裝配指導、生產制造、產品銷售和現場服務為一體的一站式零部件集成方案提供商。

申億精密X普羅格

作為生產制造企業，申億精密的成品存儲揀選作業面臨著載重大、自動化程度低、人員招聘難成本高等典型問題。

考慮企業未來發展規劃，申億精密著手打造能實現多品種加工、自動化甚至無人化生產加工的柔性制造系統，并選擇普羅格為其打造智能化立庫以解決成品的存儲和揀選問題。

項目概況

智能立體庫項目由普羅格為其提供總體規劃、設備總集成以及運營落地服務。該物流中心貨架存儲區設5個巷道，貨架高度達20米，共7904個貨位，使用坐標化管理通過倉儲管理系統，對貸物實現實時管控。

為其引入AGV實現智能搬運，堆垛機助力實現密集存儲。結合普羅格WMS系統，對物流中心現場上中下游系統的一體化運營和管控，為申億精密打造倉儲數字化管理，EIS系統多類自動化設備進行整體協同調度。

項目亮點

規劃在前建設在后，空間利用率最大化

普羅格在規劃階段與智能工廠的建設方充分溝通，遵循“規劃在前，建設在后”的理念，突破常規制造車間的建筑高度，讓物流方案與建筑得以完全匹配，智能立庫直達天花板，實現空間利用率的最大化。

優化立庫結構與材質，滿足超重存儲需求

立庫存儲的產品多為螺栓類五金件，單托盤存儲重量達1500KG，滿庫狀態下立庫的承載重量達10000+噸，為確保立庫存儲的穩定安全，普羅格在懸挑貨位的結構和材質上采取特殊設計以滿足存儲需求。

庫邊貨到人揀選，降低揀選作業強度

申億精密的出庫場景主要分為整托出庫和揀選出庫兩種模式，為了提高立庫的利用效率，在庫邊即設計揀選位，縮短AGV搬運距離，實現貨到人揀選，人工完成揀選后余料再由AGV轉移至入庫口入庫，大大降低揀選人員的走動距離和作業強度。

▲揀選位設置在出庫口，縮短搬運距離

統一容器入庫管理，提高工作效率

現場除了申億精密自有成品外，還存放供應鏈來料，對外來供應商與倉庫自有最小存儲單元不一致的情況，采用母托盤不出庫，母托盤帶子托盤及貨物的形式進行全流程作業，統一容器入庫管理，免去容器轉換及貨物搬運的流程，提高工作效率。

軟件賦能，助力數智化轉型

本項目中SKU種類達10000+之多，給庫存管理和揀選作業帶來挑戰。普羅格WMS系統上線申億精密以后，實現了精準的庫位管理和庫存動態可視。EIS系統對數十臺AGV和堆垛機、輸送系統等自動化設備進行全局協同調度，以滿足當前產能需要，使全局效率最大化。

項目成效

普羅格助力申億精密建設軟硬結合的智能立庫項目，僅需7名人員即可完成日間所有出入庫及揀選作業，極大提升物流中心的自動化、智能化水平，依托數字化的供應鏈還將滿足生產和銷售的及時、準確、高效需求，同時提高公司智能制造的服務水平。

申億精密項目是普羅格繼服務“浙江東明不銹鋼”之后的又一緊固件行業標桿案例，至此已積累豐富的數字規劃、部署及運營經驗，致力于從供應鏈角度助力每一顆螺母的數智化生產，促進我國制造業逐步走向高質量發展。